高压脉冲爆破试验台常见故障分析

　　一、压力过冲现象

　　在高压脉冲爆破试验过程中，经常会遇到设定的压力为100MPa，但实际压力却达到110MPa甚至120MPa的情况。这种现象属于正常的过冲现象，主要由阀门关闭后的压力容积变化引起。当高压截止阀关闭保压时，后端压力容积变小，会导致压力短暂升高。解决方案是在系统软件中设置修正值(例如过冲10MPa时设为-10MPa)，系统检测到负载压力达到90MPa时即开始保压，通过瞬间升压达到目标压力。

　　二、保压试验压降过大

　　保压试验中出现压降过大问题，可能原因包括：

　　被试工件不合格

　　保压前未充分稳压

　　由于系统内部存在各种影响因素，保压开始时高压可能未完全分布到系统各个部位，甚至残留部分空气。正确处理方法是进行2-5分钟的稳压过程(系统体积越大所需时间越长)，待压力稳定后再开始正式保压测试。

　　三、瞬间掉压故障

　　保压时出现瞬间压力下降达不到设定值的情况，通常由以下原因导致：

　　系统或工件内部残留空气未排净 - 增压时压力短暂上升，保压后气泡压缩导致压力快速下降

　　手动卸荷阀未完全关闭 - 增压时泄压不明显，保压时泄压持续导致压降

　　阀门失效 - 高压截止阀或泄压阀出现内漏/外漏

　　排查方法：

　　检查泄压口是否有持续渗漏(外漏)

　　不接工件单独测试设备保压能力(判断内漏)

　　分段检漏定位故障点

　　四、其他系统故障预防

　　定期检查高压管路连接部位，防止因振动导致的松动泄漏

　　保持液压油清洁，避免杂质造成阀门卡涩

　　监控系统温度，防止过热影响测量精度

　　建立标准操作流程，确保测试前充分排气和稳压

　　通过系统化的故障诊断和维护措施，可显著提高高压脉冲爆破试验台的测试准确性和设备可靠性。建议操作人员接受专业培训，熟悉设备工作原理和常见故障特征，做到早发现、快处理。

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