不锈钢晶间腐蚀试验操作指南

　　一、样品制备阶段

　　材料选择：优先选用奥氏体不锈钢(如316、304等)，需明确其原始热处理状态(固溶处理或敏化处理)。若需对比晶粒尺寸影响，需通过冷加工或热处理获得不同晶粒尺寸样品，并用金相显微镜确认晶粒大小。

　　表面处理：试验前需去除样品表面氧化层及油污，建议采用机械抛光+酒精超声波清洗，避免引入额外腐蚀干扰因素。

　　二、腐蚀介质配置

　　溶液选择：常规试验推荐使用含氯离子介质(如10%草酸溶液或65%硝酸溶液)，若模拟强氧化环境可选用浓硝酸。需标注介质浓度、温度及pH值。

　　安全防护：腐蚀介质多具强酸性，操作时需佩戴防酸手套、护目镜，并在通风橱中进行配制。

　　三、试验过程控制

　　温度与时间：严格控制腐蚀环境温度(通常为20~50℃)，避免落入450~850℃敏化危险区间。暴露时间根据标准(如ASTM A262)设定，常规为24~72小时。

　　对比组设置：需同步测试未敏化样品作为对照组，验证晶间腐蚀特异性。若研究晶粒尺寸影响，需保证其他变量(如介质浓度、温度)一致。

　　四、结果评估与风险

　　腐蚀形貌观察：优先采用金相显微镜或扫描电镜(SEM)观察晶界腐蚀裂纹，注意区分均匀腐蚀与晶间腐蚀特征。小晶粒样品通常晶界面积更大，需重点关注其腐蚀速率。

　　性能检测：通过弯曲试验或超声波检测评估力学性能损失，晶间腐蚀可能导致样品脆性断裂。

　　五、防护建议

　　焊接工艺：若涉及焊接件，需选用超低碳焊条(如316L)并控制层间温度，避免热影响区形成贫铬层。

　　数据记录：详细记录样品处理参数、介质成分及环境条件，避免因变量混淆导致结果失真。

　　(注：试验后废液需按危险化学品规范处理，避免环境污染。)

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