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力学检测试验设备

负压测控系统

负压测控系统

负压测控系统主要用于针对汽车管路总成,应用真空负压测试,设备最低输出工作压力-100KPa(无限接近),可设定目标测试压力、保压时间,自动运行。

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产品详情

一、产品概述

负压测控系统主要用于针对汽车管路总成,应用真空负压测试,设备最低输出工作压力-100KPa(无限接近),可设定目标测试压力、保压时间,自动运行。

并可实时记录升压压力-时间曲线(计算保压前后的压差)和抓取、记录保压压力变化数值(合格压降数值可自由设置),

自动生成测试报表。总体而言,本试验台是用于测试汽车管路总成等零部件的可靠性,并用于提升产品的竞争力及影响力的一台高效专用设备。


二、产品设计参照依据以及满足测试标准

设备的设计和制造,符合或高于现行使用的相关国际及行业标准(包含但不限于以下标准):

GB/T 8196-2003 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》;

GB/T 3766-2015  《液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求》;GB/T 20438 2017《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》; GB50171-2012 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》;

 GB 16897-2022《制动软管的结构、性能要求及试验方法》;

三、产品主要功能及特点

①、设备控制原理的核心由一台真空泵和双压力比例阀组成,完全满足和响应:压力控制精度和压力速率有严格控制的场合。

②、 介质输出压力目标,压力变化速度,每个压力阶段的保压时间等指标参数设定,全部集成在同一个软件界面中,完成对应的设定,

并自动输出控制及显示和记录。

③ 、设备内部所用主要标准元器件,均为进口或国内一线品牌产品,可靠性高,性能稳定;

④ 、设备内部承压管路采用标准的卡套管路连接方式,无焊接方式,方便后期的维护;

⑤ 、设备采用自主知识产权的负压试验台专用控制软件,成熟可靠;

⑥ 、测试参数的设定,可采用以调用测试标准数据库的方式,不必每次重复设定各项参数;

⑦ 、保压过程中可在软件后台设定:补压或不补压两种工作模式,便于操作人员灵活采用不同的泄露判定方式;

⑧ 、设备具备完善可靠的安全措施,超压、泄露报警功能。只有在试验箱体舱门处于关闭状态时(程序可选屏蔽),设备才可以工作;

面板处配置有急停卸压按钮;


四、主要技术参数

名称

项目

参数内容

备注

 

 

 

 

介质压力控制单元模块

 

保压工作压力范围

0 ~   1000mbar

设备出口封堵,可达到

-99.9Kpa(相对压力)

 

可在范围内自由设定

(单位为:绝对压力)

压力控制精度

±1%FS

/

压力

测试精度

 

±0.25%FS@-100KPa

指压力传感器精度,

安装接近产品连接端

测试介质

压缩空气

/

负压源

真空泵

/

压力控制方式

电子比例调压阀

自动调节

常规压力台阶数量

1~N 个

可在范围内自由设定

 

保压时间范围

任意设定

时间单位:分钟或小时

 

可在范围内自由设定

 

 

试验箱体

测试腔体内部

有效尺寸

800x400x400

(mm)

长*宽*高

(可按需定制)

设备出口螺纹形式

NPT1/4

其它螺纹可按需定制

测试工位

1 路

/

 

安全门

内壁不锈钢;电磁锁,测

试过程无法开启;

 

配置低压照明

 

计算机 电气控制系统

 

上位机

 

工业电脑

设定、显示及记录

各参数

下位机

西门子PLC

/

控制软件

瀚茁专用开发

C++二次开发

 

输出报告及格式

测试报告可输出打印,试

验数据以数据库形式存储

 

 PDF 格式

五、工作原理

压力控制,测试压力由真空泵抽真空,建立所需的负压压力,测试端压力由压力传感器实时反馈,软件自动控制和给定

前端真空气体比例

调压阀的信号大小,控制实现所需设定的目标压力和压降速度。


六、设备主要构成

设备主要由负压源、压力控制、测试箱体、计算机电气 PLC 控制系统四大部分构成。

① 、负压源主要包含:真空泵、储气罐、压力传感器等附件;

② 、压力控制主要包含:过滤器、真空电子比例调压阀、电磁阀、压力传感器等附件;

③ 、测试箱体:安全门、电磁锁等附件;

④ 、计算机电气控制系统:工业电脑、PLC 电气组件、专用软件等附件。




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