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负压测控系统主要用于针对汽车管路总成,应用真空负压测试,设备最低输出工作压力-100KPa(无限接近),可设定目标测试压力、保压时间,自动运行。
产品详情
一、产品概述
负压测控系统主要用于针对汽车管路总成,应用真空负压测试,设备最低输出工作压力-100KPa(无限接近),可设定目标测试压力、保压时间,自动运行。
并可实时记录升压压力-时间曲线(计算保压前后的压差)和抓取、记录保压压力变化数值(合格压降数值可自由设置),
自动生成测试报表。总体而言,本试验台是用于测试汽车管路总成等零部件的可靠性,并用于提升产品的竞争力及影响力的一台高效专用设备。
二、产品设计参照依据以及满足测试标准
设备的设计和制造,符合或高于现行使用的相关国际及行业标准(包含但不限于以下标准):
GB/T 8196-2003 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》;
GB/T 3766-2015 《液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求》;GB/T 20438 2017《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》; GB50171-2012 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》;
GB 16897-2022《制动软管的结构、性能要求及试验方法》;
①、设备控制原理的核心由一台真空泵和双压力比例阀组成,完全满足和响应:压力控制精度和压力速率有严格控制的场合。
②、 介质输出压力目标,压力变化速度,每个压力阶段的保压时间等指标参数设定,全部集成在同一个软件界面中,完成对应的设定,
并自动输出控制及显示和记录。
③ 、设备内部所用主要标准元器件,均为进口或国内一线品牌产品,可靠性高,性能稳定;
④ 、设备内部承压管路采用标准的卡套管路连接方式,无焊接方式,方便后期的维护;
⑤ 、设备采用自主知识产权的负压试验台专用控制软件,成熟可靠;
⑥ 、测试参数的设定,可采用以调用测试标准数据库的方式,不必每次重复设定各项参数;
⑦ 、保压过程中可在软件后台设定:补压或不补压两种工作模式,便于操作人员灵活采用不同的泄露判定方式;
⑧ 、设备具备完善可靠的安全措施,超压、泄露报警功能。只有在试验箱体舱门处于关闭状态时(程序可选屏蔽),设备才可以工作;
面板处配置有急停卸压按钮;
四、主要技术参数
名称 | 项目 | 参数内容 | 备注 |
介质压力控制单元模块 |
保压工作压力范围 | 0 ~ 1000mbar 设备出口封堵,可达到 -99.9Kpa(相对压力) |
可在范围内自由设定 (单位为:绝对压力) |
压力控制精度 | ±1%FS | / | |
压力 测试精度 |
±0.25%FS@-100KPa | 指压力传感器精度, 安装接近产品连接端 | |
测试介质 | 压缩空气 | / | |
负压源 | 真空泵 | / | |
压力控制方式 | 电子比例调压阀 | 自动调节 | |
常规压力台阶数量 | 1~N 个 | 可在范围内自由设定 | |
保压时间范围 | 任意设定 时间单位:分钟或小时 |
可在范围内自由设定 | |
试验箱体 | 测试腔体内部 有效尺寸 | 800x400x400 (mm) | 长*宽*高 (可按需定制) |
设备出口螺纹形式 | NPT1/4 | 其它螺纹可按需定制 | |
测试工位 | 1 路 | / | |
安全门 | 内壁不锈钢;电磁锁,测 试过程无法开启; |
配置低压照明 | |
计算机 电气控制系统 |
上位机 |
工业电脑 | 设定、显示及记录 各参数 |
下位机 | 西门子PLC | / | |
控制软件 | 瀚茁专用开发 | C++二次开发 | |
输出报告及格式 | 测试报告可输出打印,试 验数据以数据库形式存储 |
PDF 格式 |
五、工作原理
压力控制,测试压力由真空泵抽真空,建立所需的负压压力,测试端压力由压力传感器实时反馈,软件自动控制和给定
前端真空气体比例
调压阀的信号大小,控制实现所需设定的目标压力和压降速度。
六、设备主要构成
设备主要由负压源、压力控制、测试箱体、计算机电气 PLC 控制系统四大部分构成。
① 、负压源主要包含:真空泵、储气罐、压力传感器等附件;
② 、压力控制主要包含:过滤器、真空电子比例调压阀、电磁阀、压力传感器等附件;
③ 、测试箱体:安全门、电磁锁等附件;
④ 、计算机电气控制系统:工业电脑、PLC 电气组件、专用软件等附件。
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